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2024-07-01 09:07:33
由于陶瓷复合管具有耐磨、耐蚀、耐热性能,因此耐磨陶瓷管陶瓷复合管可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质,是一种理想的耐磨蚀管道。
公司衷心的感谢您的支持,为使您更好的了解我们企业,加强我们之间工作合作与交流,现将我公司服务规范呈现给您,欢迎您的监督并提出宝贵意见和建议紊流双套管,以利于我们进一步提高工作品质双套管,更好的服务于每一位客户。
陶瓷复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材,在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850~900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。目前直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。
陶瓷复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此耐磨陶瓷管,复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
火力发电厂锅炉的陶瓷复合管,必须综合考虑防磨、防堵、防漏、防腐蚀、防雨、防冻等因素进行设计,其中的要点是防磨损和防腐蚀,陶瓷复合管磨损特别严重,长期以来一直是电厂检修的重点部位,增韧陶瓷耐磨管,该管道系统的综合性能,特别是耐磨性能,直接关系到整个电厂的运营成本和经济效益,是新建电厂工程和检修中必须重点考虑的问题。
针对以上情况,我们综合以往各项研究成果,总结了历年来陶瓷复合管在火电厂的使用情况,吸取国际同行业的先进经验,重点是综合考虑管道的耐磨性能、耐高温性能和防腐性能,并从施工的便利性、较低的制造成本以及比较简单的制作工艺出发进行综合考虑,设计了几种主流耐磨型式的陶瓷复合管,供使用单位选择使用。
陶瓷复合管的制造方法,通过离心浇铸机把陶瓷原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁。
该方法的生产工艺流程是:钢管下料、钢管加工、氧化铁粉烘干、过筛称量、铝称量、混料、钢管装入管模、混料布入钢管、两端装卡具、安装点火器、开启离心电机、通电点火、停机冷却、成品检查后按产品质量标准验收,包装入库。
本发明生产设备简单,利用离心浇铸机通过管模的离心力作用,把原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁,然后通电点火、燃烧,成型形成陶瓷复合管,产品质量好,操作简单,生产,而具实用性。
陶瓷复合管在电厂、水泥厂的用途非常大,这些企业在生产过程中,磨损消耗非常强,传统的产品因无法承受这样高强度的磨损,渐渐的淡出了人们的视野,取而代之的是陶瓷复合管。
目前我厂生产的陶瓷复合管内层为致密型三氧化二铝,耐酸度96-98% .三氧化二铝属中性氧化物,与酸、碱、盐均不起化学反应。三氧化二铝是无机物质,在耐磨性和抗腐蚀性上远远高出普通钢管,经过实际试验测定,陶瓷复合管的性能高出不锈钢高十倍以上,可以说在钢管产品中鹤立鸡群。
陶瓷复合管其实也是一种应用非常广泛的产品,陶瓷复合管有很多的优点,在业界有着很多的好评,而陶瓷复合管的性能更是很多材料所不及的,哪些因素会影响陶瓷复合管的强度。
一、陶瓷复合管的预处理。很多厂家出于成本的考虑,省略了这一步或者缩短了陶瓷复合管的预处理时间,但往往节省成本的做法会直接导至成品陶瓷复合管强度下降,容易出现开裂现象,不耐冲击。所谓的欲速则不达就是这个道理。打价格战的后果往往会先带动整个行业品质下降,劣币驱逐良币,然后过上几年的时间,市场再进一点细分,或者走品质或者走低端路线是各个公司在设立之初要做的明确定位,不然在残酷的市场竞争中容易随波逐流,后被市场淘汰。
二、陶瓷复合管原料颗粒大小。陶瓷复合管原料制备的时候只有磨到足够细度,才能保证成品的色泽,细腻度,好的成品单从外观看有玉的质感,而且排列紧密,致密性较强,密度大,陶瓷复合管强度也高。
三、烧成温度和稳定性。材料不同,陶瓷复合管的佳烧制温度也不同,温度过高,陶瓷复合管成型时间过短,陶瓷复合管相对韧性不足。温度过低,陶瓷复合管没有烧透,内外品质不一样。现在国内烧制陶瓷复合管一般用隧道窑和梭式窑居多,窑头和窑尾的温度也不一致,所以生产时要根据自己的实际情况产品进行搭配。
影响陶瓷复合管的因素还不止温度的变化范围,粒子的冲蚀性强度,受力情况,还包括腐蚀的介质的特点,硬颗料碰撞入射角的大小等因素,总之陶瓷复合管的强度是受到这些因素影响的,而只有这些因此耐磨陶瓷管影响少的时候,陶瓷复合管才能发挥出大的性能特点。
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